產品參數

一、白山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的白（bái）山閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(白山閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。