產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被（bèi）測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(保定（dìng）閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。