產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅（luó）浮（fú）閥門集團浙江滄州西高泵閥（fá）有限公司專業生產產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是對閥體與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋的致密性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連（lián）接處在內的（de）整個殼（ké）體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗（tú）漆和使用（yòng）其他防（fáng）止滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處（chù）不得發生（shēng）滲（shèn）漏， 不得有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的（de）溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗（yàn）容器內並連接好，要（yào）確保閥門（mén）填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力（lì）進（jìn）行初始的係統驗證試（shì）驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適（shì）當位置上的（de）熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門（mén）的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水中，用幹燥的無油空氣（qì）或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

滄州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油（yóu）缸的（de）操（cāo）作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更大位置，調節遠程調壓（yā）旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工（gōng）作平台移出

 按“工作台移出”按（àn）鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位（wèi）開關動作，工（gōng）作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈（quān）與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體強（qiáng）度（dù）及密封測試（shì）。