產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江承德（dé）西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋（gài）等（děng）連接而成的整個（gè）閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與（yǔ）閥（fá）蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試（shì）驗之前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用（yòng）其他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時（shí）， 則不再除掉已有（yǒu）塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將它（tā）們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥（fá）門連接，從（cóng）而能在整個（gè）試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要（yào）確保閥門填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大（dà）閥座試驗壓力（lì）進行（háng）初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門（mén）浸入（rù）液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在整個冷（lěng）卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥（zào）的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘（yú）與普通閥門相同。

承德閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油（yóu）缸的操（cāo）作順序（xù）

1開啟（qǐ）閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位置（zhì），調節遠程調壓（yā）旋鈕（niǔ），將（jiāng）遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工（gōng）作平台移（yí）進

 按“工作台移進（jìn）”按（àn）鈕，移動（dòng）油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設（shè）定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥（fá）門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量（liàng）孔接觸密封（fēng），插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體（tǐ）強（qiáng）度及密（mì）封（fēng）測試。