產品參數

一、滄州閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性（xìng）能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。