產品參數

一、滄州閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的滄州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。