產品參數

一、承（chéng）德閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的承德閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(承德閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。