產品（pǐn）參數

一、張家（jiā）口閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進理想的張家口閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(張家口閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸（xiè）下（xià）。