產品參數

一、張家口（kǒu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的張（zhāng）家口閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測（cè）試結（jié）果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序要求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(張家（jiā）口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。