產品（pǐn）參數

一（yī）、石家莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）石家莊閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不（bú）良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(石家莊閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟（zhòu）程度（dù），將（jiāng）被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。