產品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的邯鄲閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。