產品參數

一、滄州閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的滄州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。