產品參數

YFA-HQ型焊接式滄州閥門液壓測試台集液壓（yā）、機（jī）電、試壓（yā）及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合（hé）理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用（yòng）的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在（zài）一（yī）機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥（fá）門（mén）的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液（yè）壓油（yóu）缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電（diàn）器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行（háng）介質壓力工（gōng）作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架（jià）上，然後點動將工（gōng）件壓緊。