產品參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式邢台閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門（mén）進行性（xìng）能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調（diào）節閥門（mén）的（de）控製下（xià），進行閥門介質（zhì）壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓（yā）力工（gōng）作。

七、貯水箱（xiāng）液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再（zài）將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。