產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接（jiē）式（shì）秦皇島閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善（shàn）、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的（de）要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥（fá）門檢測設備。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按（àn）閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能（néng）滿足通徑（jìng）大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質（zhì）壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應（yīng）清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處（chù），要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。