產品參數

YFA-HQ型焊接式張家口閥門液壓測（cè）試台（tái）集液（yè）壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作（zuò）方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維（wéi）修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標（biāo）準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓（yā）力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門（mén）檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗（yàn）。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動（dòng）力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵（bèng）的功能（néng）執行（háng）。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調（diào）節閥門的控製下，進（jìn）行（háng）閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽（xiù）水或（huò）油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注（zhù）意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注（zhù）入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對（duì）被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時（shí）針方向)，調節油泵（bèng）壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動（dòng）供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右（yòu）應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥（fá）門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被（bèi）試（shì）閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。