產品參數

YFA-HQ型焊接式唐山閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美（měi）國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

三、 使用注意（yì）事（shì）項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會（huì）腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置（zhì）上（shàng），然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥（fá）門定位（wèi）架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。