產品參數

YFA-HQ型焊接式保定閥門液（yè）壓（yā）測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完（wán）善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解（jiě）體（tǐ）檢維修後的（de）最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液（yè）動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力（lì）位置上，然後進行介（jiè）質（zhì）壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換（huàn），對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試（shì）機閥（fá）門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。