YFA-HQ型焊(hàn)接式滄州閥門液壓測試台(tái)集液壓、機(jī)電、試壓及液體介質貯存(cún)循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方(fāng)便等特點,焊接式閥門(mén)液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低(dī)壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維(wéi)修後的最(zuì)後一個工序是試(shì)壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或(huò)是國(guó)際標(biāo)準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標(biāo)準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及(jí)國際標準(ISO)都(dōu)是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台(tái)是(shì)我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造(zào)廠、閥門使(shǐ)用等單位對無(wú)法蘭式<J61、J63、Z61>等閥(fá)門和法蘭式各種類閥(fá)門能在一(yī)機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和(hé)《閥門的(de)試驗與(yǔ)檢測》的(de)標準規範要求(qiú),頂壓式閥(fá)門檢測設備。焊接式閥門液(yè)壓測試台廣泛用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥(fá)門檢測設(shè)備,主要用於閥門強度試驗和(hé)閥門(mén)密封試驗(yàn)。
二、焊接式測試台工作原理及(jí)結構(gòu)
YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液(yè)動供水(shuǐ)泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被(bèi)試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台(tái)的動力主源,用於液壓油缸驅動和(hé)液(yè)供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等級不同(tóng)進行調節增壓(更高液壓增壓壓力(lì)31.5MPa)。壓緊可靠(kào)功能滿足通(tōng)徑大小和壓力(lì)等給不同閥門的測(cè)試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順(shùn)序,在電器和減壓調節閥門(mén)的控製下(xià),進(jìn)行閥門(mén)介質壓力試驗(yàn),供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水(shuǐ)或油液。本測試台底部設(shè)置貯存水箱,確保液體介質循環使(shǐ)用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝(níng)土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓(yā)油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位(wèi)計下限。
三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求(qiú)的(de)需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或(huò)油液,按使用量情況放入貯(zhù)存水箱。
四、接通電源(yuán),按油泵起動,檢查電機(jī)轉動方向是否正確(順時針方向),調節(jiē)油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏(lòu),發(fā)現(xiàn)不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照(zhào)《壓緊(jǐn)油缸所需壓力對照表(biǎo)》進行試驗(yàn)壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損(sǔn)壞。
六、液動供壓泵工(gōng)作之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相應使用壓力位置上,然後進(jìn)行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使(shǐ)用1個月左右應清(qīng)洗(xǐ)貯水箱,同時更(gèng)換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八(bā)、油箱和(hé)濾油(yóu)器要定期清洗,油(yóu)箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵和活動處(chù),要經(jīng)常加油,保持(chí)潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機閥門裝(zhuāng)夾(jiá):
根據(jù)被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試(shì)閥門(mén)定位架並(bìng)點動工件壓緊按鈕(niǔ),將移動檔板進到被(bèi)試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將(jiāng)工件(jiàn)壓緊。