產（chǎn）品參數

一、長春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通（tōng）徑大（dà）不的被試（shì）閥門(長（zhǎng）春閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。