產（chǎn）品參數

一、承德閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的承德閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(承德閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。