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羅浮閥門集團(tuán)浙江西高泵閥有限(xiàn)公(gōng)司

張家口YFA-F型閥門(mén)液(yè)壓測試台

產品參數

一、張家口閥(fá)門液壓測試台(tái)概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高(gāo)工作效(xiào)率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製(zhì)造業和(hé)石(shí)油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的張(zhāng)家口(kǒu)閥門試壓檢(jiǎn)測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵(miàn)定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法(fǎ)進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力(lì),符合標(biāo)準規定(dìng)的閥門壓力(lì)測(cè)試要求。

YFA-F型閥門(mén)液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係(xì)統、左右工作台活動夾(jiá)爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右(yòu)邊工作台(tái)設有夾緊機構和(hé) 90度翻轉機(jī)構,夾緊機(jī)構由夾爪(zhǎo)的夾緊裝置和徑向移(yí)動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸(gāng)直接驅動(dòng)來實現,使各爪受力均勻,夾(jiá)緊可靠。夾爪的(de)徑向移動裝置是采用(yòng)杠杆式結構(gòu),實現了(le)各爪徑向同步移動。左邊工作(zuò)台可自動進退。並具有性能(néng)好,結構簡單緊湊(còu)等特點。液壓電器控製係(xì)統 (詳見液壓(yā)和電器原理圖(tú))安裝在(zài)底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控(kòng)製(zhì)下使各機構能(néng)協調動作,滿足測試程序(xù)要求。

三、使用注意事項和要求(qiú)

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用混凝(níng)土固定(dìng)底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液(yè)壓(yā)油,N32—46#抗磨液壓油或(huò)20—30#機械油,注入油箱(xiāng),油量不能低於油位計下限。

3、接通電源(yuán),按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄(xiè)漏,發現不良現象,應立即停機排除(chú)。

4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對(duì)被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照(zhào)表》中液壓壓緊係統壓(yā)力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超(chāo)高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供(gòng)壓水泵(bèng)開始工作前,先調節好電接點壓力表與(yǔ)被試驗閥門壓(yā)力(lì)相同,然(rán)後進行工作。 鑄鐵閥門不得(dé)用錘擊,閥門(mén)在試驗(yàn)中,操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機(jī)。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合(hé)格(gé)證應在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低於測(cè)試壓力15倍,精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門(mén)液壓測試台注意事項

①測試台(tái)工作麵應(yīng)保持幹淨、清潔(jié)、被試閥門的法蘭與(yǔ)密封(fēng)盤,不允許有其(qí)定雜物,時刻檢查O形國損壞。 

②測試台(tái)各部件的活動處,要(yào)經常加油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期(qī)檢查(chá)、更換對(duì)新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更(gèng)換新油,以後每隔一年進行(háng)清(qīng)洗(xǐ)和(hé)更換一次,油量不能低於油位計的下(xià)限,油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作(zuò)方法

1、被試閥門的裝夾(jiá)

按該測試台型號選擇通(tōng)徑大(dà)不的被試閥門(張家口閥門試壓機),調(diào)整測試台的(de)左向工作裝夾位(wèi)置(zhì),將被(bèi)試的閥門放在測試台左向(xiàng)夾緊工作台(tái)的(de)密封盤中心(xīn),點動 <左徑向(xiàng)進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照(zhào)夾緊油缸所需壓力對照(zhào)表 >中(zhōng)的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓(yā)>按鈕,調節<增(zēng)壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需(xū)壓力對照表中的閥門通徑(jìng)、壓(yā)力、 PN值相(xiàng)同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左(zuǒ)向進水>既可(kě)作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水(shuǐ)源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被(bèi)試閥門內部水注滿,低水(shuǐ)壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵(bèng)開關<低壓水泵>關。再按(àn)<高壓(yā)水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水(shuǐ)泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到(dào)和被試(shì)閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時(shí),高壓水泵就自動停機,關閉 <總水(shuǐ)開關>。保壓(yā)數分鍾後,水壓表無下降,測試(shì)密封(fēng)完畢,開<泄壓開(kāi)關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門或(huò)同時繼續進行(háng)強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後,繼(jì)續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照(zhào)左(zuǒ)向程(chéng)序,把右端壓緊(jǐn),並對照 <夾緊(jǐn)油缸所需(xū)壓力對照表>;中的(de)液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打(dǎ)開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥(fá)門強度測試。

4、被試閥門氣密封測(cè)試方(fāng)法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左(zuǒ)邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步(bù)驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開(kāi)關(guān)、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向(xiàng)被試閥立刻(kè)另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。


相關標簽: 閥門液壓測試台

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