產品參（cān）數（shù）

球體研磨機 

在球體（tǐ）研（yán）磨過程中（zhōng）始終（zhōng）貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到心（xīn）中有數，使（shǐ）研磨質量達到技術（shù）要求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研磨時應使（shǐ）用適應各種密封麵形（xíng）式（shì）的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機（jī）裝有洗塵裝置,可（kě）減少工業汙染,有利於工作人員的身（shēn）體健康及設備的（de）保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在（zài）實踐中不斷的體會、摸索（suǒ）、提高，有（yǒu）時（shí）研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程（chéng）中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂（chuí）直、歪斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。由於研（yán）磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球（qiú）體常用磨料：

氧化（huà）鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一般用來研（yán）磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼等材料（liào）的工件。

碳（tàn）化（huà）矽（guī）（SiC） 碳化矽（guī）有綠色及黑色兩種，其硬度比（bǐ）氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽（guī）適用於研（yán）磨硬質合金；黑色碳化矽（guī）用於研磨脆性材料（liào）及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替（tì）金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵（miàn）。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬（yìng）度高和（hé）極細的磨料，淬硬（yìng）鋼（gāng）精研時常常使用氧化鉻，一般也用（yòng）它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨料，但硬度及研磨（mó）效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削（xuē）性能較好，特別適用於研磨硬質（zhì）合金（jīn）。

此外（wài），磨料粒度（dù）（磨料的顆粒（lì）尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率（lǜ）及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表（biǎo）麵粗糙度要求不高，為提高研磨（mó）效率宜選用粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨餘量（liàng）小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒（lì）度的磨（mó）料。

密（mì）封麵粗研時磨料的粒度（dù）一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥（fá）門調製研（yán）磨劑，通常是往（wǎng）磨料裏直接加入煤油和機（jī）油。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料（liào）調合成（chéng）的研磨劑可用於精研。當研磨硬（yìng）度較（jiào）高的工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料（liào）調合起來，冷卻後形成糊（hú）狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。