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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫（guàn）穿著（zhe）檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到（dào）心中（zhōng）有（yǒu）數，使研磨質量達到技（jì）術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研（yán）磨時應使用適應各種密封麵形式的研（yán）磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可（kě）減（jiǎn）少工業汙（wū）染（rǎn）,有利（lì）於工作人員的身體健康及設備的保養。自動（dòng）研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作（zuò）簡便,無需專（zhuān）業（yè）技術即可操作。

閥門研磨時（shí）一項很細致的（de）工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很（hěn）好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂（chuí）直、歪斜（xié），或是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨（mó）劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研（yán）磨液又僅是一般（bān）的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨（mó）料。

球體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉（yù），其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及（jí）不鏽鋼（gāng）等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑（hēi）色兩種，其硬度比氧化（huà）鋁高。綠色碳化矽適用於研（yán）磨硬質合金；黑色碳化矽用於研（yán）磨脆性材料（liào）及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉（fěn）末（mò）研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的（de）表麵（miàn）。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用（yòng）它來（lái）拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門（mén）磨料，但（dàn）硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石粉末 即（jí）結晶磮C，它是最硬（yìng）的磨料，切削（xuē）性能較好（hǎo），特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細（xì）粒（lì）度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加（jiā）入煤油和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤（méi）油加（jiā）1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用（yòng）於精研。當研磨（mó）硬度較高的工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不夠理想。這時，可（kě）采用三（sān）份磨料調合起來（lái），冷卻後形成糊狀（zhuàng），使（shǐ）用時再（zài）適當加些煤油或汽油調勻。