因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的（de）首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設（shè）計提出許多（duō）工藝（yì）性的（de）需要。首（shǒu）要地工（gōng）藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選（xuǎn）用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過（guò）按閥（fá）門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的（de）鍛（duàn）造（zào）前提和鍛造方（fāng）式，做到（dào）品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據（jù）原料的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理（lǐ）的範疇（chóu）。

② 對熱解（jiě）決流程中（zhōng）較易構成扭曲的零件應恰當加（jiā）強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範（fàn）量具（jù）締造前提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆卸。