因為閥（fá）門生產流程中的工藝（yì）性（xìng）問（wèn）題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥（fá）門設計提出（chū）許多工藝性的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸（cùn）和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外（wài）形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和必須的斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免（miǎn）金（jīn）屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺（quē）點（diǎn）。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱（jiān）難。

④ 確（què）認閥體最小壁（bì）厚時，不單要依據強度和剛度（dù）計算，還要參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的（de）零（líng）件理應采取模（mó）鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上（shàng）下等並劃（huá）定（dìng）1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件（jiàn）應恰當加強零件（jiàn）的剛性。

4、堆（duī）焊、機器（qì）加下和（hé）拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使（shǐ）設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下（xià）藝（yì）設備。

⑤便於研磨和拆卸。