因為閥門生產流程中的工（gōng）藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工（gōng）藝必需要對閥（fá）門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成（chéng）縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬（yìng）度（dù）和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易（yì）構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一（yī）致。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。