英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的（de）名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘（zhá）閥（fá）和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗（yàn）的最短持續時間（jiān）進行（háng）了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本（běn）標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本（běn）標（biāo）準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究（jiū）所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹（hóng）。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密（mì）封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的（de）密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密（mì）封泄漏率的（de）其他類（lèi）型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本（běn）標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被（bèi）修訂，使用本標準的各（gè）方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端（duān）的某（mǒu）個方向上進入，閥門（mén）的密封副才能（néng）保（bǎo）持密封

雙向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內（nèi）的檢驗。

買方（fāng）在（zài）訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞（huài）性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其（qí）它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根（gēn）據相（xiàng）應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台閥門進行（háng）檢驗（yàn），以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才（cái）進行，具體要求按買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓（yā）力試驗的設（shè）備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求（qiú）進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通（tōng）徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型（xíng）

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高（gāo）壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封試驗或低壓密（mì）封試（shì）驗，由製（zhì）造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中（zhōng），有幾種類型的閥門必須進行（háng）高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥（fá）門密封結構的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上（shàng）密（mì）封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是（shì）水、空氣、煤油或粘度（dù）不高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰（duò）性（xìng）氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封（fēng）試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以（yǐ）含（hán）有水溶性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗（yàn）後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按（àn）訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和低（dī）壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於（yú）各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持（chí）試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持規定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕（shī）.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的（de）損壞（huài）.在（zài）試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封麵的允（yǔn）許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大（dà）允許泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封（fēng）副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密（mì）封麵或填料部（bù）位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構（gòu）閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是（shì）空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層（céng）(用於保護閥門表麵的磷化處理或（huò）相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔（kǒng）隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試（shì）驗壓力，以避免（miǎn）在試驗過程中由於逐步（bù）向上（shàng）述（shù）部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封（fēng）閥（fá）門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使（shǐ）填料（liào）箱部位（wèi）受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或（huò）類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗（yàn）。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內（nèi）加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗（yàn）後進（jìn）行。閥門（mén）製造（zào）廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持（chí）幹淨，無油跡（但不適用（yòng）於（yú）以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和截止閥除（chú）外），應先後在關閉閥門的每一端加（jiā）壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應（yīng）在（zài）出口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封（fēng）的通道口引入加壓（yā），從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其（qí）它（tā）敞開（kāi）的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利（lì）密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的合格證（zhèng）書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠（chǎng）應（yīng）向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂（dìng）貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除去油漆（qī）。庫存閥門（mén）再試驗以及裝運前應進行清洗。