因為（wéi）閥門（mén）生產流程中的工藝性問題是成品（pǐn）設計下（xià）作的首要（yào）內容之一，故閥門生產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的（de）需要。首要地工藝性需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為（wéi）可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應（yīng）盡（jìn）快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設計（jì）選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累（lèi），免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確（què）認（rèn）閥體最小壁厚（hòu）時，不單要依據強度和剛度計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以免（miǎn）銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如（rú）硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加（jiā）下和拆卸

①堆（duī）焊件應參（cān）考基件與（yǔ）堆焊原料（liào）的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有（yǒu）定（dìng）位基準，便（biàn）於（yú）裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準和加（jiā）下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研磨和拆卸。