產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗（yàn），閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇（jù）毒流體介（jiè）質、有毒介（jiè）質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江船（chuán）營西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南（nán）

船營閥門液壓測（cè）試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）閥進（jìn）氣閥”、“下盲（máng）板進（jìn）氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板（bǎn）氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮，低壓（yā）水泵工（gōng）作；將被測閥（fá）門半（bàn）開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓（yā）力表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉（bì）“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵（bèng）控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進（jìn）”按（àn）鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開（kāi）關（guān）為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾（lǜ）油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。