產品參數

一、船營閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定（dìng）、自（zì）動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油（yóu）箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安（ān）全圈必須在2圈（quān）以上（shàng）。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴（yán）禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥（fá）門測（cè）試台進行檢（jiǎn）查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。