產品（pǐn）參數

焊接式船營閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥（fá）門（mén）製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進（jìn）理想的（de）閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門（mén）密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能（néng）試驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足（zú）通（tōng）徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供（gòng）壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個（gè）月或半年更換一次。

八（bā）、油（yóu）箱和（hé）濾（lǜ）油器要定（dìng）期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保（bǎo）持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法

一、被（bèi）試閥門（mén）裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊（jǐn）油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程（chéng）序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關（guān），準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性（xìng）能試驗。