產品參（cān）數

閥門強度試壓機（jī）是（shì）把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力（lì）≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都（dōu）應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗，不（bú）合格者（zhě）不得使用。羅浮閥（fá）門集團（tuán）浙江伊春西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過（guò）25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

伊春閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷（duàn）閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣（qì）液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停（tíng）止工作（zuò），關閉（bì）“增（zēng）壓（yā）進氣開關”，關閉（bì）控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作（zuò）。

5. 照明（míng）和離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞（sāi）時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在（zài）係統試壓（yā）時進行檢查。