產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度（dù）試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送（sòng）劇毒流體介質（zhì）、有（yǒu）毒介質、可燃（rán）介質管道（dào）的閥（fá）門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體（tǐ）液壓試驗，不合格者（zhě）不（bú）得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江雞西西高泵閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對於（yú）奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

雞西閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水（shuǐ）泵工（gōng）作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，低壓水進（jìn）入（rù）閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到（dào）“水（shuǐ）壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水（shuǐ）的（de）壓力值，調節（jiē）電（diàn）接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓（yā）泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階（jiē）段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵（bèng）控製：按“油泵啟（qǐ）動”按（àn）鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製（zhì）：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動（dòng）；無論何時（shí），按（àn）“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫（héng）移油（yóu）缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合（hé）開關（guān），即按下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油（yóu）位過高（gāo）或過低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥（fá）門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。