產品參數

閥門（mén）強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門（mén）都應（yīng）逐個進行（háng）殼體液壓試驗，不合（hé）格者不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙江雙鴨山西高（gāo）泵閥有限（xiàn）公司建議閥門（mén）生產廠家每（měi）台必（bì）須做閥門（mén）強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏（shì）不鏽鋼（gāng）閥（fá）門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門（mén）強度試壓機的（de）使用指南

雙鴨山閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可（kě）觀察到（dào）“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵（bèng）開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察（chá）到（dào）“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調（diào）節電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣（qì）開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保（bǎo）壓測試（shì）階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸（gāng）伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油缸不（bú）能動作。

5. 照（zhào）明和（hé）離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低（dī）時（shí），油位高指示燈（dēng）亮，油（yóu）泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢查。