產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力（lì）進（jìn）行閥（fá）門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江七台河西高泵閥（fá）有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強（qiáng）度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南

七台河閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控（kòng）製（zhì）模（mó）塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力（lì）表即“水壓增壓（yā）表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉（bì）電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查（chá）20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。