產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江七台河西高泵（bèng）閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用（yòng）指南

七台（tái）河閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓（yā）

將被測閥門（mén）半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入（rù）保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上（shàng）“下（xià）盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接（jiē）點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按（àn）“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開（kāi）關XL01後，橫移油（yóu）缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆（sōng）開（kāi）”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動（dòng）作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為（wéi）複合開關，即（jí）按（àn）下（xià）工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油（yóu）器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行（háng）液體壓（yā）力試（shì）驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。