產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度（dù）試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥門（mén）；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江鶴（hè）崗西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南

鶴崗閥（fá）門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板閥（fá）進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可（kě）通過（guò）觀察“下盲板（bǎn）氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門（mén），待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓（yā）力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製（zhì）模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。