產品參數

閥（fá）門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管（guǎn）道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行（háng）殼體液壓試（shì）驗，不合（hé）格者（zhě）不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江大慶西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏（shì）不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

大（dà）慶閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上（shàng）“下盲板閥進氣（qì）閥（fá）”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進（jìn）入閥（fá）門，待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲（máng）板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力（lì）位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓（yā）進氣（qì）開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成（chéng）後，開（kāi）啟試壓（yā）下（xià）盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將（jiāng）試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按（àn）右（yòu）上角“壓緊（jǐn）”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓（yā）緊油缸（gāng）立即停止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停（tíng）止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應（yīng）從每（měi）批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合（hé）格時，則該（gāi）批閥門不（bú）得使用（yòng）。

公（gōng）稱壓（yā）力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統（tǒng）試壓時進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）。