產品參（cān）數

閥門強（qiáng）度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒（dú）介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不（bú）得使用。羅（luó）浮閥門集（jí）團浙江大慶（qìng）西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

大慶閥（fá）門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置（zhì），關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水（shuǐ）進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上（shàng）盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時（shí），按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊（jǐn）油缸伸出（chū）。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動（dòng），按下任意一（yī）個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高（gāo）或過低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該（gāi）批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓（yā）時進行檢查。