產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試（shì）驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或設（shè）計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒（dú）介質管道的閥門都（dōu）應（yīng）逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江哈爾濱西高泵閥有限公（gōng）司建議閥（fá）門生產（chǎn）廠家每台必須做（zuò）閥（fá）門（mén）強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水（shuǐ）或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南（nán）

哈爾濱閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉（bì）控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開（kāi），開（kāi）啟控製模（mó）塊上“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點（diǎn）壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增（zēng）壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入（rù）閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時（shí）按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報（bào）警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。