產品參數

一、昌邑（yì）閥門液壓（yā）測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的昌邑閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(昌邑閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼（jì）續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。