產品參（cān）數

焊接式昌（chāng）邑閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高（gāo）中低（dī）壓（yā）閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公（gōng）司在多年生產（chǎn）閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓（yā）油缸壓（yā）緊（jǐn）。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液（yè）壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本（běn）測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入（rù）油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對（duì）被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水（shuǐ）或油液（yè），按使（shǐ）用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應（yīng）立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質（zhì）壓力（lì）工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介（jiè）質，要定期（qī）更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個（gè）月左（zuǒ）右應（yīng）清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被（bèi）試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗（yàn）。