產品參數

一、常州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的常州（zhōu）閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的（de）水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年（nián）進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。