產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥（fá）門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇（jù）毒（dú）流體介質、有毒（dú）介質、可（kě）燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江大慶西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單（dān）位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

大慶閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓（yā）

將被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也（yě）可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上（shàng）“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀（guān）察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調（diào）節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵（bèng）停止（zhǐ）工（gōng）作，關閉“增壓（yā）進氣（qì）開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座（zuò）上的（de）排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度（dù）試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停（tíng）止運行（háng）。

2. 橫移油（yóu）缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”壓（yā）緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時（shí），按“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液（yè）壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在（zài）係（xì）統試壓時進行檢查（chá）。