產品參數

焊接式大慶閥門液壓測試（shì）台集液壓（yā）、機電、試壓（yā）及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為（wéi）解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和（hé）法蘭式各種類閥門（mén）能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門（mén）檢（jiǎn）測（cè）設備（bèi）。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試（shì）。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用（yòng）注意事（shì）項（xiàng）和要求

一、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平（píng），或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況（kuàng）放入貯（zhù）存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即（jí）進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防（fáng）鏽（xiù）水，以後（hòu）三個月或半年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九（jiǔ）、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥（fá）門裝（zhuāng）夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試（shì）閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥（fá）門公稱通徑（jìng）和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準備（bèi）操作（zuò）要求，即可進行氣介質性能試驗。