產品參數

YFA-L型立式（shì）大慶閥門液壓測（cè）試台具有水、氣、油密封性能（néng）和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥（fá）、截止閥等法蘭式（shì）閥門，小（xiǎo）口徑焊接閥門、承插焊閥（fá）門和絲扣（kòu）閥門的壓力試（shì）驗和（hé）檢驗。羅浮閥門集團浙（zhè）江大慶西高泵閥有限公司（sī）生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工（gōng）作台上的徑向移動夾（jiá）爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向（xiàng）夾爪壓緊（jǐn）閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通（tōng）徑（jìng）大小（xiǎo）不同閥門的（de）密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型（xíng）立式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司為解（jiě）決廣大使用單位對閥（fá）門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓（yā）閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備，主要試驗閥門強（qiáng）度（dù）壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用（yòng）廣泛、操作方便、效率高（gāo）。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門檢測設備要求。該機結構（gòu）分為液壓係統，電器控製係統，工（gōng）作台夾緊裝置（zhì）及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工（gōng）作（zuò）台夾緊裝置由液壓油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各夾爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào），夾緊裝置的經向移動（dòng）功能由液壓油缸牽引（yǐn）連杆組成，實現（xiàn）各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上（shàng）端設立活（huó）動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實（shí）現各品種不同的閥（fá）門強度試驗。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好立式閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5 — 10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）汛，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在（zài）測（cè）試機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓（yā）力試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測（cè）試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨整潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過55~C。