產品參數（shù）

YFA-L型立式鶴崗閥門液壓測試台具有水、氣、油密封（fēng）性能和強度性能的試驗，適用於閘（zhá）閥、球閥、截止閥等法蘭（lán）式（shì）閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團（tuán）浙江鶴崗西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的（de）徑向移動夾爪（zhǎo）來控製被試閥門法（fǎ）蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測（cè）試各類通徑（jìng）大小不同閥門的密（mì）封試驗。

一（yī）、立（lì）式（shì）閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液（yè）壓測試台（tái）是（shì）我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的（de）多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式（shì）閥（fá）門液壓測（cè）試台具有技術（shù）先進、功能完善、結（jié）構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及（jí）絲扣閥（fá）的密封強度等性能的試驗，立式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強（qiáng）度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-L型閥（fá）門測試台由（yóu）活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法（fǎ）進行（háng）各種類閥（fá）門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓（yā）油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各夾爪受力均勻，夾緊可（kě）靠，夾緊裝置的經向移動功能由（yóu）液壓油（yóu）缸牽引（yǐn）連杆組成，實現（xiàn）各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端（duān）設立活動橫梁、主柱。由橫梁上（shàng）液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5 — 10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管路（lù）有無泄汛，發（fā）現不良現（xiàn）象，應（yīng）立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在測（cè）試機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注（zhù）意事項：

1）立（lì）式測試（shì）台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過55~C。