產（chǎn）品參數

YFA-L型（xíng）立式佳木斯閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能（néng）和強度性能的試驗，適用於閘（zhá）閥、球（qiú）閥、截止閥等法蘭式閥門（mén），小口徑焊接閥門、承插焊閥（fá）門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江佳木斯西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上（shàng）的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再（zài）由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司（sī）為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類（lèi）型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業（yè）閥門 壓力（lì）試驗》標準（zhǔn）要求（qiú），設計製造（zào）立式閥門（mén）檢測設備。立式閥門液壓測試（shì）台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等（děng）特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和（hé）閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動（dòng）夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行（háng）各種類閥門性能試驗（yàn），對被試閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備（bèi）要求（qiú）。該機結（jié）構分為液壓係統，電器（qì）控（kòng）製係（xì）統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液（yè）體介質貯存循環使用係（xì）統等組（zǔ）成。工作台夾緊裝置由（yóu）液壓油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各夾爪受力均勻，夾緊可靠（kào），夾緊（jǐn）裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁（liáng）、主柱。由橫（héng）梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗（yàn）。

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝（zhuāng）：校好（hǎo）立式閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32 — 46#普通液壓油（yóu），N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能低幹油位計（jì）下限

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在測（cè）試機（jī）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門（mén）液壓測試台注意事項：

1）立式測試台（tái）工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形圈損壞。

2）立式（shì）閥門液（yè）壓測試台各部件的活（huó）動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

3）液壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過55~C。