產品參數

一、大（dà）興安嶺閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門（mén）液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定（dìng）、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和（hé）液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試（shì）台安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至（zhì）上極限（xiàn）位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全（quán）操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大（dà）興安嶺閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。