產品參數（shù）

一、哈爾濱（bīn）閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良（liáng）現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其（qí）定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封（fēng）測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。