產品參數（shù）

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的哈爾濱閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(哈爾濱（bīn）閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。