產品參數

一（yī）、哈爾濱閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。