產品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的邯鄲閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台（tái）設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降（jiàng），測（cè）試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。